Nicht fünf Produkte, sondern eins. Endlich eine maßgeschneiderte Middleware als Komplettlösung.
Die Getränkeindustrie steht wie kaum eine andere Branche unter dem Druck. Alles muss flexibel und gleichzeitig hocheffizient produziert werden. Saisonale Nachfrageschwankungen, strenge Qualitätsanforderungen und ein komplexes Zusammenspiel aus Anlagen, Abfülllinien, Etikettierung und Logistik verlangen nach smarten und vernetzten Produktionslösungen. Dabei kommt es mehr denn je darauf an, Daten bzw. das Thema Big Data sinnvoll und clever in die Prozesskette zu integrieren. Genau hier kommt unsere Middleware PLANT MATCH ins Spiel.
Die größten Herausforderungen im Herstellungsprozess
- Fragmentierte Systemlandschaften: Produktionsanlagen, ERP-Systeme, MES-Lösungen und Maschinensteuerungen „sprechen“ oft nicht dieselbe Sprache. Es fehlen standardisierte Schnittstellen.
- Fehlende Transparenz: Ohne durchgängige Datenintegration entstehen Medienbrüche. Das erschwert Auswertungen, Echtzeit-Monitoring oder eine vorausschauende Planung.
- Hoher manueller Aufwand: Produktionsdaten müssen oft noch händisch übertragen werden – fehleranfällig, zeitintensiv und ineffizient.
- Inflexible Prozesse: Bei kurzfristigen Änderungen kommt es z. B. bei Schichtumstellungen oder Chargenwechseln zu Verzögerungen, da Systeme nicht miteinander synchronisiert sind.
- Stillstände und Nacharbeitszeiten: Nicht abgestimmte Systeme führen zu unkoordinierten Abläufen – etwa wenn ein Etikettierautomat falsche Parameter erhält oder der Füllstandssensor nicht korrekt zurückmeldet.
Eine durchdachte Middleware übernimmt eine wesentliche Aufgabe in der zukunftssicheren Ausrichtung ihres Betriebes. Als Übersetzer zwischen Fertigungsebene und ERP verbindet PLANT MATCH Prozesse digital und nachhaltig. So gelingt es neue Anlagen in hochsensible und rezepturgesteuerte Prozesse zu integrieren und gleichzeitig Big Data Datenströme als verlässliche Analyse- und Entscheidungsgrundlage für Betriebsleit- und Unternehmensebene zu gewinnen.
Funktionsweise
Keine isolierten Insellösungen – eine modulare und zuverlässige Middleware.
- Echtzeit-Datenaustausch
und live-Datenrückmeldung zwischen Systemen aller Ebenen – vom Leitstand bis zum Sensor.
- Flexible Anbindung
neuer Anlagen oder Module durch eine Vielzahl an Treibern (z. B. OPC UA, MQTT, REST).
- Automatisierte Workflows
z. B. zur Übergabe von Produktionsplänen, Rezeptdaten oder Qualitätssollwerten an Maschinen.
- Validierte Rückmeldungen
an übergeordnete Systeme – etwa Ist-Verbrauch, Chargenstatus oder Störungsmeldungen.
- Monitoring
um Prozesse nachvollziehbar und steuerbar zu machen.
“Wir kommen aus der Praxis. Deshalb wissen wir, wie viele verschiedenen Produkte eingesetzt werden müssen, um ein zufriedenstellendes Ergebnis z.B. bei der Anlagenanbindung zu erzielen. Deshalb haben wir eine eigene Middleware entwickelt, die zuverlässig und wirtschaftlich alle Anforderungen in einer modularen und kompatiblen Anwendung vereint.”
Manfred Weigl, CEO manesoft GmbH
Vorteile
So profitieren Sie als Getränkehersteller
1. Mehr Effizienz
Durch automatisierte Datenflüsse werden manuelle Eingriffe reduziert. Das spart Zeit, senkt den Personalaufwand und verringert Fehlerquellen.
2. Mehr Flexibilität
Produktionspläne können dynamisch angepasst werden, ohne dass umständliche Systemkonfigurationen nötig sind. Das ist ideal für Chargenwechsel oder kurzfristige Marktanforderungen.
3. Kürzere Stillstandszeiten
Durch die nahtlose Kommunikation zwischen Anlagen lassen sich Anlaufzeiten, Rüstzeiten und ungeplante Unterbrechungen deutlich minimieren.
4. Bessere Planbarkeit und Qualität
Mit Echtzeitdaten zu Füllständen, Ausschussraten oder Temperaturverläufen lassen sich Qualitätsprobleme frühzeitig erkennen und beheben.
5. Zukunftssichere Digitalisierung
PLANT MATCH wächst mit den Anforderungen – neue Anlagen, Cloud-Anwendungen oder KI-Auswertungen lassen sich einfach integrieren.
Big Data Anwendungen
Dann kühlen, wenn es sinnvoll ist.
Über unsere flexible Middleware gelingt es, Traffodaten in industrielle Kälteanlagen abzugreifen und somit den gesamten Kühlprozess effizient auszulegen. So wird die Kühlanlage dann mit Energie versorgt, wenn keine sonstigen Lastspitzen im Unternehmen verzeichnet werden. Mit einem cleveren Speicherkonzept und der Nutzung sämtlicher verfügbaren Daten bauen Betriebe in kürzester Zeit einen Energiepuffer auf und profitieren so gleich mehrfach: wirtschaftlich und ressourcenschonend.
IT-Sicherheit in der OT (Operational Technology) – eine oft übersehene Dimension
Mit der zunehmenden Vernetzung von Anlagen rückt natürlich auch das Thema IT-Sicherheit im Produktionsumfeld in den Fokus. Gerade bei Bestandsanlagen fehlt häufig eine klare Struktur zur Absicherung digitaler Schnittstellen. Genau hier spielt die Middleware eine entscheidende Rolle: Bei fachgerechter Umsetzung kann eine Middleware wie PLANT MATCH nicht nur Prozesse vernetzen, sondern gleichzeitig helfen, bestehende Anlagen auf ein aktuelles Sicherheitsniveau zu heben. Ohne eine Middleware – und ohne entsprechendes Know-how in der Anlagenintegration – bleibt dieses Sicherheitslevel für viele Betriebe unerreichbar.
